精恒光电以创新驱动发展，推动显示屏光学材料行业创新发展

近年来，随着汽车销量的不断攀升，中国车载显示屏市场规模持续扩大，预计到2025年全球汽车用显示屏出货量将达到207.1亿片，而国内车用显示屏市场预计将保持平均每年6.5%的增长率，到2030年将达到2.38亿片。

作为一家专业从事PET保护膜、功能性保护膜、高分子膜研发、自粘膜生产及销售的高新技术企业，深圳市精恒光电科技有限公司（简称“精恒光电”）致力于手机、电脑、车载、工控等一系列数码产品的显示屏所需光学材料的制造，凭借深厚的技术底蕴和敏锐的市场洞察力，率先研发出的150um厚度以上AB胶领先于行业，太阳能电池柔性衬底双层压合旋涂技术更是在国内占有一席之地，在新能源汽车保护膜领域的市场占有率达到18%左右。

深圳市精恒光电科技有限公司

近日，为了进一步提升公司在更多领域提供优质显示屏光学材料解决方案的核心竞争力，正式签约入驻企知道科创空间。依托科创空间这一专业的大数据科创管理平台，有效提升公司研发实力和效率，加速智能化、模块化、绿色化光学材料技术的研发。

创新驱动发展，市场占有率突破18%

精恒光电成立于2013年，是集研发、设计、生产、销售及售后服务一站式的工贸一体型企业，厂房面积10000平方米，主要为基材和涂料及胶粘的完美结合提供解决方案，主营产品为手机、电脑及液晶屏幕、汽车漆面保护膜、防爆膜等。

自成立以来，精恒光电精准定位自身在显示屏光学材料产业链中的战略位置，建造了先进的光学实验室，拥有三条光学材料涂布生产线，包括微凹、逗号刮刀、狭缝等多种涂布方式，设备最大宽幅可达1600mm，在PET、TPU、TPH、TAC、PC等光学材料表面进行加工。同时，公司还配备光学材料涂装机、高精度光学材料切割机、通用切割机、拉力机测试仪、透光度/雾度测试仪、硬度测试仪、耐磨测试仪、恒温恒湿机、老化机、环保检测仪等检测设备，与千级无尘车间相结合，确保产品品质及产品洁净度。

生产工厂

得益于在技术研发上的大力投入，精恒光电自主研发的环氧AB胶耐高温防开裂技术，通过添加氧化砷、氧化锑及氧化锡等氧化物作为填料，并将脂肪胺、脂环胺、聚酰胺等固化剂按比例混合处理，显著提高环氧树脂AB胶在高温高压下的粘接性，从而提高环氧AB胶的防开裂性能，广泛应用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接。

此外，研发的太阳能电池柔性衬底双层压合旋涂技术，通过均匀混合原材料后以旋涂方式形成微米级别的薄膜，然后再引入高纯度的石英纤维，使薄膜表现出良好的抗折裂性、耐腐蚀性、透光性以及稳定性能，从而延长了其使用寿命，广泛用于负载硅基类、化合物类以及染料敏化等多种光电转化薄膜材料。同时，公司还基于该技术还研发了铜铟硒柔性薄膜太阳能电池，光电转换效率维持在18％左右，在国内市场具备显著的竞争优势。

AR膜技术

历经数十年的创新深耕，精恒光电于2015年率先研发150um厚度以上AB胶，一跃成为行业翘楚，目前已达到年生产保护膜11000吨、高分子粘结膜2000吨的生产能力。公司还通过了ISO9001质量体系认证以及德国TUV莱茵蓝光过滤RPF20登记认证，被评为国家高新技术企业、创新型中小企业等，在新能源汽车保护膜领域的市场占有率达到18%。

科创驱动，推进数字化研发体系建设

当前，汽车智能化、安全化和集成化的发展势不可挡，随着中控显示屏终端的升级以及后视镜显示屏成为车载显示屏出货量提升的重要推动力，车载显示器的功能也日益丰富。在此趋势下，精恒光电迎来新的发展机遇。

创新驱动发展。携手国内领先的大数据科创服务平台企知道空间，精恒光电将从科创情报、研发项目管理、知识产权管理等多方面着手，快速获取光学材料行业前沿关键技术信息，高效了解各领域市场需求，以更加高效和专业的方式进行数字化研发，全面推进数字化研发体系建设。并通过平台引入外部专家资源，进一步强化技术攻坚能力，为更多领域提供高水平整体解决方案，使公司朝着国际一流的显示屏光学材料解决方案引领者的目标稳健前行。